不銹鋼復(fù)合板的質(zhì)量問(wèn)題及解決
不銹鋼復(fù)合板不管是生產(chǎn)還是運(yùn)輸、裝卸都需要特別注意，防止表面造成損傷，影響使用。下面就為大家講一下不銹鋼復(fù)合板表面存在的質(zhì)量問(wèn)題以及解決辦法?！ ?/span>
1、如果鏈條之間的脫落造成鋼板在冷床上運(yùn)動(dòng)不同步，形成下表面劃傷。那就需要調(diào)整冷床大鏈的高度，保證鏈條在同一水平面上運(yùn)行，對(duì)損壞的鏈條及時(shí)更換?！ ?/span>
2、如果對(duì)中時(shí)中夾板與中板邊部摩擦，造成邊部毛刺等飛濺到中板表面，形成表面軋制壓坑。那對(duì)于10mm以上的厚規(guī)格中板軋制時(shí)，待鋼板咬入軋機(jī)后應(yīng)快速打開(kāi)夾板，減少夾板與鋼板邊部的摩擦，避免邊部毛刺等的壓入。
3、如果吊運(yùn)鋼板時(shí)容易造成邊部肋傷，以及在卸料時(shí)不規(guī)范的操作造成鋼板表面劃傷。規(guī)范吊運(yùn)鋼板鉤子的使用，避免人為的劃傷和肋傷。同時(shí)，鋼板酸洗后，使用塑性鉤吊運(yùn)鋼板。
4、如果矯直過(guò)的碳鋼遺下氧化皮，在矯直不銹鋼復(fù)合板過(guò)程中易形成不銹中板表面壓坑。那就需要生產(chǎn)不銹中板前檢查矯直輥?zhàn)邮欠裾辰Y(jié)鐵鱗，并及時(shí)進(jìn)行清理。
5、如果坯料采用粗砂輪修磨，在軋制中板表面會(huì)出現(xiàn)磨痕，特別是在20mm以上的厚板。那就需要煉鋼工序采用粗砂輪修磨坯料表面后，再使用細(xì)砂輪修磨以降低坯料表面磨痕高度，從而避免軋制后鋼板表面磨痕的產(chǎn)生。
6、如果加熱爐中，不銹鋼復(fù)合板加熱溫度高于普碳鋼，不銹鋼復(fù)合板坯料在滑道運(yùn)動(dòng)中，容易在坯料下表面出現(xiàn)滑道劃傷。那就需要在加熱階段選擇較高的溫度，保證鋼坯燒均燒透，在均熱階段使用較低的加熱溫度。加熱爐檢修時(shí)，及時(shí)打磨加熱爐滑道上滑塊的氧化粘結(jié)，更換損壞的滑塊。
7、如果爐底輥受到高溫氣體和載荷等多重作用，極易出現(xiàn)表面結(jié)瘤，造成中板下表面壓坑。那就需要改進(jìn)爐底輥材質(zhì)，將原來(lái)的耐熱合金爐底輥更換車(chē)管石棉輥。
以上就是不銹鋼復(fù)合板表面存在的質(zhì)量問(wèn)題以及解決辦法，希望大家在使用的過(guò)程中多加注意同時(shí)做好保養(yǎng)措施。
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